プロセス スタンピング フォーミング

スタンピング成形エルボは、シームレスエルボの量産に適用された最も初期の成形プロセスです。 一般的な仕様のエルボの製造は熱間押出等の成形法に代替されていますが、一部の仕様のエルボでは生産量が少なく、肉厚が厚すぎたり、薄すぎたりする場合があります。
この製品は特別な要件がある場合に引き続き使用されます。 エルボのプレス成形は、エルボ外径と同等のパイプ素材を採用し、プレス機で直接金型内に押し込んで成形します。
スタンピングの前に、チューブブランクを下型に配置し、インナーコアとエンドモールドをチューブブランクにロードします。 上型が下降してプレスが開始され、外型の拘束と内型の支持によりエルボが形成されます。
ホットプレスプロセスと比較して、スタンピング成形の外観品質は前者ほど良くありません。 打ち抜きエルボの外側の円弧は成形中に引き伸ばされた状態にあり、他の部分にそれを補うための余分な金属がないため、外側の円弧の壁厚は約 10% 減少します。 ただし、スタンピング エルボ プロセスは、単体生産に適しており、コストが低いため、小ロットや厚肉エルボの製造によく使用されます。
スタンピングエルボはコールドスタンピングとホットスタンピングの2種類に分けられ、通常は材料特性や設備の能力に基づいて選択されます。 冷間押出エルボの成形プロセスでは、専用のエルボ成形機を使用してチューブ素材を外型に配置します。 上型と下型が閉じられた後、チューブブランクはプッシュロッドの押しを受けて内型と外型の隙間に沿って移動し、成形が完了します。
内外型冷間押出法で製造されたエルボは、外観が美しく、肉厚が均一で、寸法のばらつきが少ないのが特徴です。 したがって、このプロセスはステンレス鋼エルボ、特に薄肉ステンレス鋼エルボの成形によく使用されます。 このプロセスで使用される内部および外部の金型には高い精度が要求されます。 パイプブランクの肉厚偏差の要件も非常に厳しいです。