プロセスフロー ホットプッシュ成形

ホットプッシュエルボ成形工程は、専用のエルボプレス機、中子金型、加熱装置を用いて、金型上のビレットをプレス機の押しを受けて前方に移動させ、移動中に加熱、膨張、曲げ加工を行います。 ホットプレスエルボの変形特性は、金属材料の塑性変形前後の体積一定の法則に基づいて素管の直径を決定することです。 使用されるパイプ素材の直径はエルボの直径よりも小さいです。 ブランクの変形プロセスはコア金型によって制御され、内側の円弧の圧縮された金属が流れ、膨張によって薄くなった他の部分を補い、均一な肉厚のエルボが得られます。
ホットプッシュエルボ成形法は、美しい外観、均一な肉厚、連続運転などの特徴があり、大量生産に適しています。 そのため、炭素鋼や合金鋼のエルボの主要な成形方法となっており、一部の仕様のステンレス鋼エルボの成形にも適用されています。
成形時の加熱方法としては、中周波または高周波誘導加熱（加熱円は複数円でも単円でも可）、火炎加熱、反射炉加熱などが挙げられます。 使用される加熱方法は、成形された製品の要件とエネルギー状況によって異なります。